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              防水套管產品

              預制小箱梁標準化施工,看看別人家都怎么做的!

              2019年03月11日 熱度:966 ℃

              版權歸原作者所有

              預制小箱梁由于具有較大的截面抗扭強度,抗彎強度,而且價格便宜,施工速度快,在國內外得到了十分迅速的發展和廣泛的應用。今天就和大家一起來學習如何做到預制小箱梁的標準化施工?

              一、施工方法及工藝流程

              1.1、工藝原理及工藝流程

              箱形梁的預制是在現場制作的專用胎模上立式預制;

              首先在胎模上綁扎加工成形的鋼筋骨架,設置用于形成預應力筋孔道的波紋管,然后安裝梁體的專用鋼模板,澆筑混凝土并進行養護,待混凝土達到一定強度后,拆除側模板,并繼續養護,當混凝土強度達到設計要求后進行預應力穿索,并按順序對預應力筋進行張拉、錨固,然后進行灌漿和封錨等工序,完成梁體的預制。

              1.2、制梁臺座設置

              25m箱梁底座兩端擴大基礎為300*300*50cm并安裝兩層鋼筋網片(因箱梁張拉后承受集中力),中段澆筑20㎝厚C25基礎砼并安裝4根Φ12通長鋼筋。 25m箱梁底座設定長度25.4m,底座縱橫向間距按照場站設計圖布置, 底座高于場地硬化砼面38cm(含鋼面板厚度)。承力混凝土座設定尺寸為92.5*50*30cm,間隔空距50cm便于穿鎖腳對拉螺桿及內模上浮拉桿。箱梁底座按二次拋物線計算反拱值。檢查調整預埋角鋼線型、寬度、焊接點、各控制點反拱值,符合要求后焊接鋼筋剪刀撐及平撐。底座墩四周側及兩端安裝模板,距梁端間距60—110cm處設置可拆卸鋼面板,便于穿吊裝鋼絲繩。模板加固后澆筑C30底座砼,砼面要抹平收漿,砼達到一定強度時用手持打磨機將砼面磨平,并用直尺檢查。最后將廠家加工的鋼面板按編號焊結在底座墩預埋角鋼上,鋼面拼結后用原子粉調合固化劑清理接縫,底座兩邊用強力膠粘貼4mm止漿橡膠帶。

              1.3、預制小箱梁模板安裝

              1.3.1、介于鋼筋骨架整體吊裝入模工藝,預制小箱梁側模板提前與底模進行安裝連接工藝,利用10t龍門吊進行節段安裝與底模連接,減少了鋼筋入模后再安裝側模造成局部位置模板接縫不嚴密、錯臺等現象難以調整,保證了梁體外形外觀質量。

              1.3.2、在設置底模時,用5號槽鋼作為臺座包邊,角鋼槽口向內,用橡膠止漿片粘貼,利用側模緊貼止漿片有效止漿,保證了梁體下倒角的外形外觀質量。側模通過臺座基礎空隙處進行對拉,保證梁體結構尺寸。

              1.3.3、待側模安裝完后,在對底模和側模進行打磨,均勻涂刷專用脫模漆,減少了模板吊裝時的二次污染,保證梁體外觀質量。

              1.3.4、箱梁內模采用模板整修架進行整體拼裝、調整,利用龍門吊進行整體吊裝入模。減少了以往在箱內節段拼裝破壞鋼筋以及自身線性等缺陷問題。準確保證了梁體結構的尺寸及內箱線性。

              1.3.5、通過設計在箱梁底板泄水孔(預留直徑100mmPVC管)處設拉桿將內??v向主梁與底模連接,有效控制內模上浮。

              1.3.6.在澆注混凝土前,在波紋管內穿入尼龍膠管,以保證預應力孔道完整性。

              1.3.7、內模板在翼緣板倒角處設置設楔形口,與內模連接螺旋桿件相結合,便于拆卸。內模采用龍門吊配合卷揚機的方式整體拖拉出箱,外模則通過龍門吊分節拆除,減少勞動用工和減輕工人的勞動強度。

              注意事項:

              1、梁體鋼筋驗收合格后安裝模型,先安裝端模,然后按照高邊與低邊同時交錯進行的順序安裝側模,并由一端向另一端順序吊裝,每一節相對應的側模安裝好后連接下欄桿緊固件,腹板鋼筋安裝就位后安裝內模。

              2、相鄰安裝的兩節模型,必須接縫密貼、表面平整無錯臺、連接緊固。

              3、全部模型安裝完后,以端頭模型中心線為基準,檢查安裝橋梁模型全長和調整橋面內外側寬度。然后逐一緊固全部的連接螺栓及拉桿,調整好側模的垂直狀態(統稱“抄平”)在允許范圍內。

              1.4、預制小箱梁鋼筋胎架施工

              預制小箱梁預制的鋼筋綁扎根據梁場布置形式,設置鋼筋綁扎區,采用胎模定位,整體對底腹板鋼筋骨架和頂板鋼筋骨架進行綁扎,在通過1臺龍門吊進行整體吊裝入模安裝。

              1.4.1、鋼筋胎模:鋼筋胎模采用50角鋼與鋼管制作,底板鋼筋根據設計圖紙,箱梁的縱橫向水平筋等的分布位置,在角鋼上相應位置處準確刻槽(寬度比設計鋼筋直徑大5mm,深度為鋼筋直徑的1/2倍);腹板鋼筋采用在鋼管上焊接鋼筋頭的形式布置縱向水平筋,來精確定位主筋的相對位置,確保主骨架現場綁扎安裝間距誤差可控,且大大減少了鋼筋在臺座上綁扎占用的時間。

              1.4.2、鋼筋保護層:鋼筋保護層采用與梁體同標號穿心式圓形混凝土墊塊(圓形墊塊內徑比鋼筋直徑大3mm),穿在縱向水平筋上,能夠自由活動,避免安裝時受模板的擠壓而移位歪斜、損壞及脫落等現象,保證混凝土保護層厚度控制。

              1.4.3、預應力管道定位:采用“定位網”安裝法,嚴格按照設計給定的坐標將波紋管用“#”形定位筋進行固定,曲線段每50cm一道,直線段每80cm一道。對波紋管接頭處,用長為25cm左右直徑大一級的波紋管為套管,并用塑料膠布將接口纏裹嚴密,防止接口松動拉脫或漏漿。

              1.4.4、鋼筋的安裝采用鋼筋吊架通過鋼絞線分別對底腹板和頂板鋼筋進行整體吊裝安裝。吊架采用型鋼焊接成型,在鋼筋骨架縱向內穿一根鋼絞線,吊鉤點掛在鋼絞線上,吊鉤每1.5米布置一根,共計17(20)根。能有效防止因吊裝對鋼筋骨架產生的變形,保證骨架整體完整性。

              1.4.5、橋面橫向連接鋼筋采用梳直板進行定位,端頭及橫向連接鋼筋采用在外模上預留標準孔洞的方法定位,確保預埋鋼筋的準確定位。

              注意事項:

              1、鋼筋骨架的箍筋垂直;箍筋與水平筋交點處要用綁扎絲綁扎;所有的相交點均應全部綁扎。

              2、鋼筋安裝綁扎要控制位置,保證牢固,采用鍍鋅鐵絲,綁扎采用逐點改變繞絲方向的八字形方式交錯扎接,對于直徑25mm鋼筋綁扎宜采用雙對角線的十字形方式扎接。不得有變形或松脫現象。

              3、綁扎采用混凝土墊塊強度不低于混凝土設計強度(≥50Mpa),混凝土保護層滿足設計要求。墊塊應分散布置、相互錯開,不得橫貫保護層的全部截面,墊塊在側面和底面所布設的數量不少于4個/m2。

              4、波紋管:金屬波紋管安設時嚴格按照坐標位置控制,保持良好線型。波紋管接頭處用長為直徑大一級的波紋管為套管接好,然后用防水膠帶纏裹以防接口

              松動拉脫或漏漿。

              1.5、預制小箱梁混凝土施工

              1.5.1、混凝土澆筑方法

              1、箱梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗,澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板,澆注腹板時縱向分段、水平分層澆向另一端,在距梁端4-5m處,從梁的另一端布料,防止水泥漿聚集到梁端造成梁體強度不均勻。

              2、為避免腹板、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋,可在腹板砼澆注后略停一段時間后,使腹板砼充分沉落,然后再澆筑翼板。

              1.5.2、混凝土振搗

              1、混凝土振搗采用高頻式附著式振動器為主、插入式振搗器為輔相互結合的方法。通過在側模背肋上加焊鋼板,四周根據高頻式附著式振動器大小預留螺栓孔,安裝高頻式附著式振動器,每側布置活動的振動器10臺,間隔3米設置一臺,位于腹板70cm處。

              振動器的振動為間斷式:每次開動20~30秒,停5秒,再開動。每層混凝土振6~7次。振動器開動的數量以灌注混凝土長度為準,不空振模板。灌注上翼板混凝土時,振搗以插入式振動器為主,隨振隨將混凝土面平整。灌注翼板,嚴禁開動附著式振動器。

              2、鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集,下料振搗都有困難,采取邊下料邊振搗的方法,除使用30mm插入式振動器正確振搗外,對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗。

              1.5.3、預制小箱梁混凝土表面拉毛及鑿毛

              1、混凝土灌注完畢收漿前,要抹壓一遍,并進行平整處理,平整時采用水平尺量測,保證梁頂砼面的平整度以及橫坡度;

              2、混凝土初凝時,采用鋼刷子對橋面進行拉毛處理;

              3、拆模后對濕接縫、橫向連接接頭進行鑿毛處理,鑿毛離混凝土邊緣為3公分,采用彈墨線形式已保證鑿毛邊緣線性控制。

              1.5.4、預制小箱梁混凝土養生

              1、夏季養護采用噴淋養護方法,利用箱梁預留的濕接縫鋼筋懸掛噴淋管道,接兩通管對箱梁頂板、翼緣板底面及腹板進行噴淋灑水養護;箱內利用負彎矩張拉預留口懸掛噴淋管道,對箱內進行噴淋灑水養護。

              2、預制小箱梁采用蒸汽養生,蒸汽養生采用專門加工的養護棚,養護棚骨架為φ28鋼筋焊而成,其上覆蓋防水篷布,混凝土灌注完畢后應立即蓋好養護棚,用鍋爐或蒸汽發生器產生蒸汽將蒸汽輸送管接入養護棚內。

              混凝土工程施工注意事項:

              1、混凝土運輸罐車到待澆梁處,混凝土采用龍門吊布料料斗均勻入模。其澆注方法采用斜向分層法澆注,根據梁高腹板砼分成 2~4 層進行澆注。振搗采用附著式振搗器和插入式振搗棒(50 棒、30棒)聯合完成。

              2、腹板澆注時應兩側同步進行,施工過程中,必須密切注意底板砼是否由梁體底角流出,然后決定施工是否向前推混凝土施工。

              3、刷毛、梁板表面處理,當梁體頂板砼振搗完成后及時用抹子進行抹平,采用水平尺量測,保證梁頂砼面的平整度及橫坡度;頂板砼初凝后、終凝前,使用鋼刷進行刷毛,將梁頂的浮漿刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。

              1.6、預制小箱梁張拉及壓漿

              預應力的施工主要包括錨具的準備及安裝、波紋管制安、鋼絞線下料及安裝、預應力的張拉、封錨灌漿等。

              1.6.1、張拉工藝

              1、采有智能數控張拉設備進行張拉,一頭兩頂用一個控制箱進行控制,使兩頂同步進行,有效的控制了張拉應力及伸長值的核對。

              2、在張拉過程中以油表讀數為主,以鋼絞線的伸長值作校核,在控制應力作用下持荷5min的張拉中的“三控法”,在持荷時如發現油壓下降,立即補至規定油壓,并認真檢查有無滑絲現象;如鋼絞線伸長值偏差超過規定范圍,查明原因后由技術部給出處理方案方可施工。

              3、壓漿工藝采用真空輔助壓漿,拌漿機轉速大于每分鐘1000轉,保證漿體的拌合質量。采用真空輔助壓漿,在壓漿前應首先進行抽真空,使孔道內的真空度穩定在-0.06Mpa~-0.10Mpa之間,真空度穩定后,應立即開啟管道壓漿端閥門,同時開啟壓漿泵進行連續壓漿。

              4、采用專用的壓漿料,保證了現場施工時計量準確性及質量可控。壓漿的壓力宜為0.5-0.7Mpa。壓漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定流動度的相同漿體為止。

              二、安全文明施工控制及環境保護

              2.1、安全文明施工控制措施

              2.1.1、成立安全監督領導小組,對預制小箱梁施工過程施工安全進行有效地監督;

              2.1.2、加強教育培訓,做到施工人員安全教育全覆蓋,到場民工及管理人必須參加教育培訓后方可上崗;

              2.1.3、加大宣傳力度,營造重視安全氛圍;

              2.1.4、在施工地段合理設置安全警示標志,時刻警醒施工人員重視安全。

              2.2、預制小箱梁安全文明施工注意事項

              2.2.1、進入施工現場必須佩戴安全帽;

              2.2.2、施工臨時用電必須由專業電工拆裝;

              2.2.3、預制小箱梁張拉時,千斤頂后面嚴禁站人;

              2.2.4、特種設備持證上崗,一般設備專人操控;

              2.2.5、高空作業時必須佩戴安全帶,穿防滑鞋;

              2.2.6、易燃、易爆物品設置專門的堆放點,按要求包管。

              2.3、環境保護措施

              2.3.1、設置沉淀池,所有施工產生的廢水,在經過沉淀池沉淀過后才能排放。

              2.3.2、建筑垃圾定點堆放,不得隨意亂丟、亂棄。

              2.3.3、妥善保管好柴油、機油等施工用油,防止傾倒污染環境。

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